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废气催化燃烧设备运行原理分享！

在废气催化燃烧设备的工业生产过程中，废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热，以产生蓄热和热交换。

废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。

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视频作者：yth游艇会

催化燃烧设备焊接时的注意事项

、首先查看催化燃烧设备所要焊接的材料是属于低碳钢、中碳钢还是低合金钢，在选择时选择强度相同的焊条，如果强度不相同如果遭遇撞击等问题会出现一侧的断裂造成气体泄露的可能性；

　　2、对于焊接性能差的材料可以采取过渡层焊接法而不是直接采取结构焊接法；

　　3、催化燃烧设备焊接时的材料应该选用耐高温的材料才可以进行更好的焊接，有时所焊接的温度不会一下子达到，所以需要持续耐热的材料。

　　4、选择焊接材料时应该具有一定的防腐蚀性避免因后续的腐蚀而造成断裂等后果。

废气催化燃烧法已成为VOCs控制的主流技术。但枢纽题目在于如何进步催化剂的活性和不乱性，进步催化剂合用性，以及降低催化剂本钱。其原理是：催化剂对VOC分子的吸附，进步了反应物的浓度，其次是催化氧化阶段降低反应的活化能，进步了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧比拟，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃。

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